葉輪加工新的粗加工操作選項可提高渦輪和多葉零件的加工效率。通過增加開槽運動的深度，可以為粗加工操作指定更高的進給率或更深的深度。附加的精加工選項可以提供側刃（側面）銑削功能，還允許在薄葉片之間進行增量粗/ 精加工操作，從而保持剛度并提高精加工質量。
新的精加工模式可實現對薄葉片的增量精加工。
航空航天和醫療具備新接觸點控制功能的側刃銑削或側面銑削可減少刀路數，并在需要采用立銑刀側面切削 5 軸策略的復雜零件上生成更好的表面光潔度。通過將刀尖伸過接觸點，每次走刀時便可以除去更多材料，從而使產生的刀口更小并延長刀具壽命。
5 軸側面銑削選項可產生更小的刀口。
注模和沖模凹部余料加工功能使用新的混合 Z 層投影模式進行了增強， 可以對凹部進行標識和排序并區分優先級， 從而找到最佳的切削運動。通過將陡峭和非陡峭切削方法結合到單個模式中， 您可以輕松地清理各個方向的凹部， 從而獲得平滑的表面。
切割方向得到優化，可獲得最佳的光潔度。
刀具庫NX CAM 刀具庫得到了增強，可以支持更廣泛的刀具定義，包括刀具設備和夾具。它還包含全局環境信息，可更快速地進行機床仿真設置，如腔體分配、安裝點和可視預覽。
您可以使用新的制造資源庫 (MRL) 管理刀具供應商目錄和首選刀具裝配體以及您的自定義資源。MRL 在 Teamcenter 中對內容進行存儲和分類，并且提供一系列完整的搜索功能和圖形顯示界面，以便您輕松查找和使用刀具。在 NX CAM 中， 您可以搜索刀具庫、查找所需的刀具并將所選切削刀具的精確 3D 模型直接提取到您的CAM 編程會話中。
強大的新刀具庫功能可供 NX 8.5 使用。
CMM 數控測量編程和結果分析NX 中引入了增強的離線編程和新的檢測結果分析功能，可以最大限度提高整個質量檢測流程的效率。
NX CMM 數據分析用戶可以在 NX 圖形環境中快速查看和評估“建造時”的測量結果，這些結果就位于驅動 CMM 數控測量程序的“設計時”模型旁邊。通過將測量結果置于全局環境中，可以幫助制造商找到最有效的質量改進途徑。
CMM 測量結果會以 .mea 或 .dml 文件的形式回讀到 NX。這些測量結果將與測得的數據進行比較，包括按照 ANSI Y14.5、ASME Y14.5 或 ISO 1011 標準測得的關聯公差。測量結果會以列表形式顯示在操作導航器中，并與每個測量結果的圖形顯示界面相連。最佳擬合分析和驗證可幫助您發現可能導致公差故障的原因，并協助做出提高組件質量的決策。
NX CMM 數控測量編程CMM 數控測量編程人員可以直接在 NX 3D環境中工作，并使用 PMI 信息和應用于實體的 GD&T 信息快速生成程序。NX 8.5 更新了一系列可節省時間的功能，例如，能夠查找主要干擾因素并自動予以解決的新過渡方法。通過探針定向可以預覽掃描果，確保這些結果達到要求。此外，還可以跨多個特征執行更復雜的掃描。
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