迅捷『商品混凝土ERP系統』是一套運用于管理攪拌站管理解決方案。它可以改善攪拌站的經營環境，提高人員工作效率,降低經營生產成本，加強產銷配合，改善資金運行情況,從根本上提高攪拌站的競爭力，使決策能充分掌握數據，更具科學性，有利于攪拌站科學化、合理化、制度化、規范化的管理，使攪拌站的管理水平跨上新臺階，為攪拌站持續、健康、穩定的發展打下基礎，系統能夠真正成為攪拌站的神經系統，使攪拌站的計算機化管理變成一種創造利潤的工具。
適用范圍：
由于設計時充分考慮了它的擴展性、可繼承性，充分考慮了不同規模，不同經營模式的攪拌站的特點，使得本系統不僅適用于規模較大型攪拌站(集團式)) ，也適用小規模攪拌站。同時，由于系統設計靈活，可根據客戶的要求，為攪拌站完成部分或全部信息化。
功能效益：
本系統具有的效益概括為以下幾個方面：
一、利用本系統使公司管理層，可以隨時及時地獲得攪拌站購、產、銷、調、存等方面的資料及其綜合分析報表，從而及時有效地進行管理及決策。
二、迅捷軟件根據自己在混凝土業方面的經驗，把生產線自動化模塊和整個系統有機地集成在一起，從而實現生產結果與員工的工作信息流程的高度統一。整廠自動化是基于人員的，角色的系統，它體現了“以人為本”的管理思想。
三、ERP系統是基于物流、財務流的系統，它體現了＂對企業制造資源的全面規劃和優化處理＂。將兩者有機地結合在一起完成了整個企業全方位的統一管理，通過流暢的工作流程最終將會提高企業的工作效率和經濟效益。
四、利用本系統的動態反饋能力實現以銷定產，從而達到最合理數量。
五、利用本系統的信息共享能力使攪拌站的生產數據被全面有效繼承，使攪拌站運作效率更高、更準確，降低人力和物力的浪費。
六、利用本系統的監控能力使攪拌站從加工過程中費用的發生到整個生產過程的管理費用都能及時了解和控制，實現對攪拌站的成本和費用進行動態控制。
七、利用本系統的統計分析能力，對商品按照不同標號，以庫存量、使用量、訂購量等類別，統計總結出攪拌站所需的信息，并據此進行及時合理的主動物流調配，以保證在第一時刻將各款不同的原物料，主動調配到最合理的數量，實現對資金和物資的流向流量合理控制。
八、利用本系統的分步執行控制能力，將攪拌站在經營過程中對各種規章制度的管理控制問題轉化成對營運單證的管理控制問題，或者說是將其轉化成對人的責任的控制。
九、利用本系統的集成管理能力，充分高效地運作攪拌站無形資產，迅速建立有效營銷網絡，而使攪拌站無形資產增值。
系 統 配 置：
服務器：PC Server。
操作系統：Windows2003 Server（服務器），Windows XP（工作站）。
數據庫：SQL Server 2000。
系統流程及功能說明：
基本資料設置：
此系統是為其他系統正常運行而進行的一些基礎信息的設置。
銷售管理系統：
經營部門將與用戶簽定的生產合同信息錄入計算機，并可以對合同信息進行修改、查詢、刪除等。簽定合同或得到口頭通知臨時供應后，生成與生產密切相關的基本數據內容：工程名稱、工程地址、施工部位、對應部位的砼標號、對砼的技術要求等。發送通知給質量部門要求準備配合比等資料，發送通知給生產、材料、設備部門要求準備安排或落實生產計劃。
生產管理系統：
生產部門根據生產計劃信息制訂生產任務，并將生產任務單傳達給試驗室編制配合比，待試驗室根據任務單的砼技術要求編制配合比申請單并審核后將生產任務單、配合比發送到攪拌樓，調度室再向攪拌樓下發生產指令。攪拌樓生產完成后，再將生產記錄信息采集到管理系統數據庫，生成發貨單信息，并自動打印發貨單。整個過程都由計算機完成，高效有序；同時生產調度還可對生產完成的方量進行發貨對賬查詢，并根據實際情況及時調整生產。
具體操作步驟：
1、 施工單位所需砼相關信息最終供應是以當前訂貨為準。一般是在施工單位需要澆注某一部位砼前一天左右電話聯系砼生產部門告知最近某時間需要的砼標記、數量、地點、估計開盤時間等。在調度室接收到送貨通知后，才能根據生產計劃信息制訂添加生產任務，此時的生產任務是不完整的，缺少配合比信息，還不能進行生產。
2、 在試驗室接收到未下配比的生產任務信息后，根據生產任務信息的要求，為生產任務信息添加上配合比信息，發送到攪拌樓。
3、 試驗室根據生產任務單的配比，從標準配合比中找出與之相匹配的配比，根據材料含水率等情況做調整，形成施工配合比，發送到攪拌樓。
4、 生產調度得到完整的生產信息后，組織生產；生成調度單發送到攪拌樓，進行生產；并對車輛進行調度。
5、 生產調度得到攪拌樓發回的實際生產信息后，生成發貨單，并自動打印發貨單。司機裝載后到調度室領單出站。
6、 司機回站到調度處進行回單處理（回銷、轉運、報廢等）。
生產管理由8大模塊組成：生產計劃單、生產任務單、生產調度單、生產任務查詢、生產分析查詢、待處理生產記錄調整單、生產日報表查詢、生產原始記錄匯總查詢。
1、 生產任務單：實際生產時，一般是在施工單位需要澆筑某一部位砼前一天左右通過電話聯系砼生產部門告知最近某時需要的砼標號、數量、泵送方式、地點、估計起止時間、對砼的其它一些技術要求等，生產部門根據生產計劃信息制訂生產任務單，此時生產任務無配方信息，質量部門要根據情況，如：天氣、原材料的變化給生產任務指定配合比并級配，然后傳送新的配方級配到工控機上的配方庫中。生產任務單下完配比后，通過網絡把任務單的信息傳送到工控機的任務單庫中，指導攪拌樓生產。
2、 生產出貨單：根據已審核的生產任務單安排生產調度單，安排車輛和司機，通過網絡下達生產調度的排單指令給工控機的排單庫，指導攪拌樓生產。攪拌樓生產完成后，再通過數據采集和攪拌樓工控機的數據接口，把生產信息傳送回到生產調度，由調度審核發貨，整個過程都由計算機完成，高效有序；同時生產調度還可對生產過程中的數據進行統計查詢，并根據實際情況及時調整生產，可以按順序排單，也可以插單生產。對一些發貨單的剩退方量可以直接在調度室進行回單處理，包括報廢處理、回銷處理，保證發貨車次和方量統計的準確性。
原材料管理系統：
該系統主要是對是對企業的生產原料的訂貨、進貨、庫存進行管理。
系統結合地磅系統準確的記錄每筆進庫原料的信息，自動對進貨原料數量、訂貨單價、車輛運輸成本進行計算，統計出工廠的應付帳款金額。
原料管理系統與拌合樓工控聯機系統作集成關聯，每天的生產數據自動轉換為庫存原料日常實際耗用，倉庫人員可以準確的進行庫存盤點。
為生產部門做有關調度生產，業務接單排貨聯系等原材料進貨提供強有力的依據，保證生產有序進行。
日常作業：訂貨、進貨（調度）、進貨（統計）、每日耗用、盤點、原料月結、出貨轉耗用等管理。
報表管理：已訂未交表、原料耗用表、強度配比表、實際耗用標準與標準耗用差異表等。
品質管理系統：
品質管理信息系統是為了配合混凝土生產銷售管理管理信息系統而專門開發的，它是一個與網絡相連而又相對獨立的系統。
該系統主要應用于試驗室, 完成砂、石、水泥、粉煤灰、摻和料、外加劑等原材料的進廠檢測試驗；試驗人員對不同的試件按照配比情況，對大量的試驗數據進行管理，并對抗壓、抗滲報告的數據進行統計、評定和匯總；同時，提供不同時間段的合格評定、試驗數據匯總等統計表。
在整個信息管理系統中，試驗室管理的信息量是最大的，日常工作是最繁重的，而計算機的應用，將以往大量的手工書寫和計算變得快速、簡便、準確，大大減少了實驗人員的工作量，形成規范的配比數據庫，提高生產效率和經濟效益。
應收賬務管理系統：
賬款管理系統集成出貨系統和相關的系統當中,對完成發貨后產生的賬款進行統計和分析,自動生成各種不同類型的應收和應付單據報表,其中對資金結算條件,根據市場實際情況實現靈活式結算和整理,改變以往人工結算的繁重、準確性差、決策性差等缺點。主要是應收和應付賬款的管理。對于應收賬款，首先必須設定本攪拌站哪些單別屬于應收賬款，比如發貨、泵送、等，收款后及時進行收款沖賬，沖賬時可具體設定所收現金的金額、以及折讓款項，還有本期保留、本期預收、前期保留、呆賬金額以及其它金額等。每張出貨單可進行多次沖賬，直到客戶付清本次交易的所有款項。另外由于客戶欠交，系統會自動生產對賬單，方便銷售部查詢并發送以催收賬款。
報表系統：
業務面覆蓋了合同信息，收款信息，應收款帳齡，可收款帳齡，銷售信息，單價，方量等信息。詳細體現公司業務狀況。
生產面包含了公司的生產詳細狀況，以及從原材料成本出發的數據匯總分析報表。
運輸面加強了對公司所有攪拌車和泵車數據，從車輛的使用率，維修率，油耗，外借車等信息，加強對車輛的管理和車輛績效的提高。促進了對車輛成本的降低。
根據用戶需要定制開發。
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